Hochschule Düsseldorf
University of Applied Sciences

Institut für Produktentwicklung
und Innovation

FB Maschinenbau & Verfahrenstechnik
Faculty of Mechanical and Process Engineering

FB Elektro- & Informationstechnik
Faculty of Electrical Engineering & Information Technology

HSD
FMDauto
MV
EI

Neuartiges Drahtstrickverfahren mit profilierten Drähten für voluminöse Drahtgestricke mit erhöhter Abscheideleistung

Projektbeschreibung

Drahtgestricke sind dank ihrer flexiblen, verformbaren und robusten Eigenschaften vielfältig einsetzbar und finden in den meisten Industriebranchen unzählige Anwendungen. Produkte aus Drahtgestrick werden für eine Vielzahl von Branchen entwickelt, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Telekommunikation und das Militär, um nur einige zu nennen. Außerdem finden Drahtgestricke in Filtertechnik viele Einsatzmöglichkeiten. Das Gestrick wird als Metallfilter-Kassetten zum grob- oder feinabscheiden oder auch als Tropfenascheider / Demister in Dunstabzugshauben, Heizungs- und Lüftungsanlagen, Klimaanlagen, Ölnebelabscheider, Dampferzeuger, Gaswäscher usw. verwendet, um Flüssigketen aus Gasströmen zu trennen.

Zur Optimierung der Produktqualität und Abscheideleistung des Filtergestricks wird im Rahmen des Projektes ein neu zu entwickelndes Strickverfahren zur Herstellung eines voluminösen Drahtgestrickes aus profiliertem Draht erprobt und in einen Demonstrator überführt.

Eine mehrschlössige Zuführung ist derzeit beim Flachdrahtstrickverfahren nicht möglich, da sich der Antriebsteller (Zuführung) dreht und die Vorrichtung des Plättwerkes stehen bleibt. Die Beschränkung der Zuführung hat eine geringere Produktivität zur Folge. Um die Produktivität zu steigern, wird im Rahmen des Projektes ein Anstrickmechanismus mit integriertem Profilier- / Aufrauhwerk entwickelt.

Eine wirtschaftliche Fertigung der Drahtgestricke lässt sich durch einen drehenden Nadelzylinder mit ansteuerbarer, segmentierter Nadel-Nut-Kurve realisieren. Werden die mehrschlössigen Zuführungen mit umlaufenden Nadelzylinder in Kombination mit stationären Profilier- und Aufrauhwerken (für je eine Zuführung) zusammengeführt, lassen sich voluminöse Drahtgestricke mit größerer Oberfläche und dadurch verbesserten Eigenschaften herstellen.

Schematische Darstellung der zu entwickelnden Drahtstrickmaschine

Ziel des Projektes ist die Entwicklung eines voluminösen Drahtgestricks aus profiliertem Draht mithilfe eines neu zu entwickelnden Strickverfahrens. Um die Oberfläche des Gestricks zu erhöhen, soll dieses im Prozess angeraut werden.

Durch das neue Verfahren und die mehrschlössige Zuführung soll auch die Strickgeschwindigkeit von profilierten Gestricken deutlich erhöht werden. Zudem soll mittels eines neuen Strickverfahrens ermöglicht werden, Drahtgetricke zu entwickeln, die kunststofffrei sind und deutlich bessere Abscheideleistungen aufweisen.

Projektergebnisse

Projektpartner

Projektlaufzeit

01.03.2023 – 28.02.2025

Gefördert durch:

Sprecher:

HS Düsseldorf
Univ. of Applied Sciences
FB 04 Maschinenbau und Verfahrenstechnik
Prof. Dr. Bastian Leutenecker-Twelsiek

FMDauto –Institut
Gebäude 5
Münsterstraße 156
D-40476 Düsseldorf
Tel: 0211 / 4351 - 3612

fmdauto@hs-duesseldorf.de

Projektpartner an der HS Düsseldorf

Prof. Dr.-Ing. Frank Kameier
frank.kameier@hs-duesseldorf.de

Prof. Dr.-Ing. Mario Adam
mario.adam@hs-duesseldorf.de

Prof. Dr.-Ing. Volker Feige
volker.feige@hs-duesseldorf.de

Prof. Dr.-Ing. Raimund Gottkehaskamp
raimund.gottkehaskamp@hs-duesseldorf.de

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